El desarrollo del automóvil hacia un vehículo autónomo, en red y climáticamente neutro depende en gran medida de la evolución del sistema electrónico instalado. La transferencia de datos en tiempo real no solo plantea desafíos tecnológicos para componentes como conectores, sino que también requiere una tecnología de prueba eficiente que ayude a garantizar la calidad y reducir los costos.
El montaje de componentes electrónicos en vehículos y su constante crecimiento no constituye solo un desafío tecnológico, sino que genera a su vez un incremento de los precios: si bien la proporción de costos del sistema electrónico del vehículo era de solo 5 % en 1970, impulsada por megatendencias como 5G, electromovilidad y conducción autónoma, se incrementará a un 50 % hasta 2030. Desde los componentes individuales, pasando por el equipamiento de las placas de circuito impreso hasta los kilómetros de cables y cientos de conectores, todos estos componentes y subsistemas deben probarse y validarse.
Los fabricantes de automóviles y proveedores del sector se encuentran por lo tanto ante el desafío de lograr una producción con cero error sin que esto implique un aumento astronómico de los gastos en pruebas y calidad. Para evitar especialmente que los costos del sistema electrónico del vehículo se salgan de control, se requieren soluciones de prueba innovadoras que combinen fiabilidad absoluta con eficiencia y, con ello, un ahorro de costos. La empresa INGUN se especializa desde hace tiempo en tecnología de prueba y trabaja en estrecha colaboración con los principales proveedores de electrónica automotriz para brindar soluciones óptimas, presentadas aquí como un ejemplo en el ámbito de la prueba de conectores.
La fiabilidad y la eficiencia son cruciales
Los conectores para la industria automotriz se han desarrollado de manera significativa, especialmente en los últimos 20 años. Esto permite transferir cantidades de datos cada vez mayores y frecuencias más altas. Comenzando con el primer conector FAKRA en el año 2000, se ha desarrollado una gran variedad de conectores de alto rendimiento. Estos conectores se prueban generalmente en el casquillo, soldado a una placa de circuito impreso.
INGUN ofrece la solución de prueba adecuada para casi todas las variantes (incluidas todas aquellas macho/hembra) y desarrolla constantemente nuevas soluciones de prueba para los siguientes requisitos generales:
- contacto preciso y de bajo desgaste
- vida útil optimizada
- transferencia de datos segura para el proceso
- montaje suspendido flotante
- en la medida de lo posible, transferencia de señales a través del conector original
En el caso de los conectores FAKRA, adaptados a las condiciones de uso del automóvil (temperatura, vibración, etc.), existen requisitos adicionales además de la flexibilidad para las innumerables variantes, por ejemplo, un buen rendimiento de alta frecuencia de hasta 6 GHz. Solo así es posible garantizar que la transferencia de señales de antena simples, señales para sistemas de entrada, tecnología de cámaras y comunicaciones móviles hasta el GPS y la telemática funcione de manera fiable.
Velocidades de datos y frecuencias cada vez más altas
El mayor desarrollo de la primera generación de conectores FAKRA son los miniconectores coaxiales de la serie HFM. Operan a frecuencias de hasta 15 GHz con tasas de transferencia de datos de hasta 20 Mbit/s, y esto con menor peso y hasta un 80 % menos de espacio. Con su diseño compacto y su rendimiento, crean las condiciones para una mayor sensorización y electrificación del vehículo, particularmente esencial para la conducción autónoma, cuando se requiere la transferencia de una gran cantidad de datos de diferentes sensores, cámaras, dispositivos operativos y HMI en tiempo real.
Para probar los miniconectores de avanzada, INGUN ofrece una gama completa de puntas de prueba de alta frecuencia o dipolo. Su capacidad de montaje de forma modular permite combinaciones de puntas de prueba para conectores de 1, 2 y 4 vías, aquí también en todas las variantes macho y hembra. Según el fabricante, se utiliza el cable de alta velocidad SMPM o una conexión soldada especial como interfaz para el sistema de prueba. Además de la fiabilidad absoluta, en el Mini-FAKRA prima el rendimiento óptimo de alta frecuencia para una rápida transferencia de datos.
También disponible para requisitos especiales
Gracias a su gran integración vertical y al know-how acumulado durante décadas, INGUN puede suministrar soluciones de prueba innovadoras y eficientes, incluso para requisitos especiales. Este es el caso, por ejemplo, de la HFS-819, una solución de prueba especialmente desarrollada para conectores de datos de alta velocidad (HSD). La innovadora punta de prueba de alta frecuencia permite la transferencia de velocidades de datos de hasta 1,6 Gbit/s, por ejemplo, para señales LVBS, GVIF o USB, y puede moverse libremente para garantizar una conexión óptima al conector.
Otro ejemplo de este sector es la HFS-802, una punta de prueba de alta frecuencia para conectores diferenciales H-MTD completamente blindados, que cobran cada vez mayor importancia para la conducción automatizada: el alto rendimiento se combina con una carcasa robusta que ahorra espacio. Aquí también, el grado de modularidad del sistema de prueba corresponde al del sistema conector (1x, 2x, 4x); por lo demás, el cable original sirve a su vez como interfaz para el contacto.
Junto a las aquí mencionadas, INGUN ofrece una gran variedad de soluciones de prueba de valor agregado para una extensa gama de aplicaciones. Estas garantizan pruebas fiables y rentables de componentes electrónicos. Y, en particular, la empresa desarrolla continuamente nuevas soluciones y variantes para una industria muy dinámica con requisitos en constante crecimiento.
Sobre INGUN
Desde 1971, INGUN Prüfmittelbau GmbH es fabricante líder de puntas de prueba con resorte y adaptadores de prueba para tareas de prueba individuales. La calidad «made in Germany» constituye la base de las soluciones personalizadas de INGUN, ya que la producción se realiza exclusivamente en las instalaciones de Constanza en el lago de Constanza. Alrededor de 450 empleados en 23 emplazamientos a nivel mundial se dedican a los clientes y ofrecen servicios in-situ específicos para cada aplicación.
Con sus múltiples conocimientos y el compromiso de calidad, INGUN hace una contribución importante al desarrollo de temas actuales importantes para el futuro, como 5G, y apoya a clientes de los sectores más diversos, como la tecnología automotriz, aeroespacial, de telecomunicaciones y médica. Como fabricante experimentado y socio de desarrollo, INGÚN les facilita a estos clientes el aseguramiento de una calidad excepcional y un 100 % de contacto.
Más info: www.ingun.com
